A fő gerenda aegygerendás híddaruegyenetlen, ami közvetlenül befolyásolja a későbbi feldolgozást. Először is foglalkozunk a gerenda síkságával, mielőtt továbblépnénk a következő folyamatra. Ekkor a homokfúvás és a bevonatolási idő fehérebbé és hibátlanabbá teszi a terméket. A különböző modellekkel és paraméterekkel rendelkező híddaruk főtartóinak szerkezeti jellemzői azonban eltérőek. )
Először meg kell értenünk a következő két pontot a termékkel kapcsolatban:
1. Milyen anyagok és táblaformák szükségesek a hídgép főtartójának megmunkálásához (deszkák, tekercsek, speciális alakú alkatrészek, vonalzók)?
2. Figyelembe véve a főgerenda méretét és az egygerendás daru felületét (terméktől függően különböző síkossági eljárások választhatók a teljes költség- és működőképesség-szabályozáshoz), milyen szintezési hatást és használati követelményeket kell elérni a távolsági fény?
Jelenleg két módszer létezik a daru főgerenda laposságának kezelésére:
1. A professzionális mechanikai kezelés célja a polírozott domború részek eltávolítása az anyag felületének vágásával és képlékeny deformációjával, hogy sima felületű polírozási módszert kapjunk, és általában csiszolóköveket, polírozó folyadékot stb.
2. Kémiai polírozás. A kémiai polírozás célja, hogy az adatok lokális domborúságának mikroszkopikus konvex részeit először a kémiai közegben oldják fel, ezáltal sima felületet kapjanak. Ennek a módszernek a fő előnye, hogy bonyolult munkadarabok polírozhatók bonyolult berendezések nélkül, és sok acéllemez egyidejűleg polírozható. A kémiai polírozás problémája a polírozófolyadék és a termékanyagok alkalmazása. A kémiai polírozással kapott felületi érdesség általában 10 μm.
